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黃海股份“日成本核算”消化原料漲價
來源: 黃海股份 發布時間: 2010-05-15

一邊是高額的懲罰性關稅,另一邊是原材料價格在大幅攀升。進入2010年以來,尚未從美國輪胎特保案陰影中擺脫出來的中國輪胎企業,目前又面臨天然橡膠等原材料價格不斷上漲所帶來的巨大成本壓力。不斷漲價的原料正在壓縮企業的利潤空間。黃海股份與其他輪胎企業一樣,正在通過陸續上調輪胎出廠價格來緩解成本壓力,但依然遠跟不上原材料價格的上漲速度。在同樣嚴峻的大背景下,黃海股份進一步加強原材料采購成本控制、生產過程成本控制、銷售管理和風險控制、預算管理和精細化管理,通過內部挖潛增效,最大限度消化原料漲價給企業帶來的成本壓力。

為進一步加強成本管理,黃海股份對全鋼分廠、半鋼分廠、煉膠廠等單位產品成本實施“日成本核算控制”,對成本形成的各種因素,按照事先擬定的標準嚴格加以監督,發現偏差及時采取措施進行糾正,確保生產過程中的各項資源的消耗都控制在標準規定范圍內。對目標成本的制定采用定額管理,包括原材料定額和制造加工費定額。根據產品生產工藝流程實行生產車間核算、生產分廠核算和公司核算。在核定各車間、分廠應占用生產儲備資金時,以能夠維持生產經營的正常周轉為原則。公司要求各生產分廠、車間通過“日成本核算控制”,每周作出成本分析,對成本形成的各個項目進行檢查、對比分析,對控制原材料消耗的主要工序,要求生產車間嚴格按照工藝、工裝標準進行操作,實施半部件測量、稱重、收集相關數據資料,進行對比分析。針對成本差異發生的原因,提出改進措施,加以貫徹執行。對每月成本目標完成較好的生產分廠,公司給予相應的獎勵,而對完不成增利目標的單位,公司則按相同比例進行考核。

《成本費用控制及增利考核辦法》下達后,生產分廠大力開展“抓節能 促降耗 創效益”活動,進一步細化成本管理與能源管理基礎工作,努力完成公司所下達的各項能耗指標。為了應對生產、生活中能源消耗隨時出現的異常現象,生產分廠采取“日查日改”的節能措施,以控制水、電、汽的消耗率。為了節約用水,生產分廠每天統計水總表、水泵房水表、鍋爐房水表及澡堂生活水表等,便于通過計差數值分析用水量,發現異常及時查找以排除漏水、跑水隱患。在“日查”工作中,多次發現并解決因工地施工水管漏水、車間管路漏水及澡堂水管漏水等超水隱患,杜絕了不必要的浪費。而在用電、用汽管理方面,則每天、每班記錄、對比、分析每日實際用電量,并結合產量分析解決生產中用電、用汽的不合理現象。今年3月份,黃海股份全鋼分廠不但創出月產91768條的歷史新高,而且節能成績同樣喜人,僅用汽單耗就比去年同期下降26%。質量方面,生產分廠嚴格控制人為操作產生的廢次品,深入開展質量競賽與降低廢品率競賽,實行獎勵和考核機制,定期對一線生產職工進行技術培訓,對常出現的成品胎缺陷分析原因找出解決措施,同時想方設法減少人為膠囊損壞,不斷提高膠囊平均使用次數。

與此同時,黃海股份還分別通過合理設定產品工藝和設備參數提高產品合格率,降低成本;通過選擇合理的備件性價比、廢舊備件再利用,增強備件通用性等方法,提高設備備件利用質量,減少采購成本等措施,全面降低企業生產經營成本,力爭全年節約各類成本4500余萬元。
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